涂料配方(外墙涂料配方)

前沿拓展：

涂料配方

1、水性涂料成分配方：水性树脂、这是成膜的基料、成膜助剂、抑泡剂和消泡剂、抑制生产过程中产生的气泡、流平剂：形成平整的、光洁的涂层、润湿剂：提高润湿性能、分散剂：促进颜料的分散、流变助剂：提供良好流动性和流平性、增稠剂：增加粘来自度、防腐剂：防止涂料贮存过程中发生霉变、香精、着色剂：使涂料具有所需颜色、填料：增加，若在运输过程中不注意保温，就容易冻坏。并且也是因为水的缘故，容易滋生细菌，因此要注意防腐防霉。水性涂料主要用于汽车涂料、金属涂料和内外墙涂料。水性涂料已广泛应用于多个领域。

JS防水涂料是防水材料品种里应用比较早的一种水性聚合物类型的防水材料，国家标准为GB 23445-2009,。标准内区分I型（弹性）、II型（柔韧性）、III型（刚性），很多人区分不了这三种材料的用途和方向，生产工艺上有很大的区别。

JS防水涂料生产配方概要

一、生产JS选择的原材料：

JS防水涂料是一种双组份材料，有无机粉料和无机液料组成，使用的时候按照厂家指导的比例进行搅拌使用，一般液料选择醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸乳液、苯丙多元共聚乳液为主原材料，在高速分散机内添加功能助剂搅拌30分钟，然后进入研磨机研磨并过滤。粉料是由425硅酸盐水泥、重钙、添加剂等在粉料搅拌机内混合40分钟然后过筛网并包装。

生产环保无污染

二、整个生产过程清洁无污染，不产生任何废气、废物、废水，是一款彻头彻尾的环保型防水材料。

三、生产JS防水涂料所需要的生产设备清单

干货请收下！

一台卧式干粉搅拌机

卧式干粉搅拌机

一台可变速液体高速分散机

生产JS用高速分散机

一台涂料级研磨机

生产JS液料用的研磨机

一台走带式封口机

生产JS防水涂料用走带式封口机

一台全自动（或半自动）粉料灌装机

JS粉料全自动粉体包装机

一台全自动（或半自动）液料光装机

生产JS用全自动液体包装机

整个设备投资大约15万到50万（按产量不同可根据具体情况）

四、JS防水涂料三种型号的用途

JS防水涂料I型材料是一种弹性材料，液料和粉料比例一般在1:1左右（根据固含量调整），主要用于非长期浸水的部位，可以配合缝织聚酯布做屋面防水使用，正常情况下不用于卫生间或水池等长期有水的位置。

JS防水涂料II型是一种柔韧性材料，液料和粉料的比例一般在1:2左右（根据固含量调整），主要用于容易有可能轻微变形的部位，一般可用于长期储水的部位，不建议使用在卫生间的墙壁等需要后期在表面粘贴瓷砖的部位。

JS防水涂料III型是一种刚性材料，液料和粉料的比例一般在1:3左右（根据固含量调整），主要用于不变形的基面，这类材料可以用在长期有水的位置，也可以用在后期需要粘贴瓷砖的墙面。

JS防水材料生产工艺

JS液料生产技术配方概要：

乳液100份、去离子水10~20份、二丁酯5份、润湿剂3份、防腐剂2份，按照先后顺序投入到高速分散机内，均匀混合30分钟，研磨过滤包装即可。

JS粉料生产技术配方概要：

425水泥100份、重钙20份、砂20份、助剂5份，按照先后顺序投入到粉料搅拌机内均匀混合40分钟，通过筛网过滤，使用封口设备包装成品即可。

五：注意事项：JS防水涂料的保存温度一般在5到30度，温度过低会导致液料絮凝失效。粉料保存时要注意防潮。正常材料的保质期为12个月。

JS防水涂料施工环境温度为5到30度，温度过低会影响交联反应，温度过高会出现假凝现象。

拓展知识：

涂料配方

**新型涂料网讯：
涂料配方设计一般来说，先根据涂料的使用要求，即涂料在工作环境下应具备的性能来选定基料树脂和颜料，再根据施工要求和选定的基料来确定溶剂，最后再考虑添加助剂，形成一个初步配方。涂料成分的性质是多元的，各成分之间匹配组合，存在物理化学作用、协同增效等效应，各组分的绝对数量和它们的相对比例对涂料的性能有很大影响，因此设计配方时要选择好每一组分并充分考虑各组分之间的交互作用。
1.1 成膜物种类的选择并确定其用量
成膜物的选择应根据涂料的应用性能结合各种树脂的物理化学性质来确定。以成膜物化学结构和成膜机理为依据，预测涂料性能并确定成膜条件与方式。李桂林介绍了一种确定成膜物组成的方法-涂料性能预测法，它是一种通过计算与成膜物相关的涂膜某种性能参数从而实现对成膜物进行选择的方法。如通过对成膜物形成涂膜的有效交联密度(P)和渗透指数(PI)等参数计算，预测涂膜防腐蚀性介质渗透能力，确定成膜物品种、配比和固化体系，减少试验次数，提升配方设计水准。
1.2 颜填料种类的选择并确定其用量
涂料配方的变化基本上也就是基料与颜填料之间比例的变化。所谓颜/基比(P/B)是指颜料的质量和基料固体分质量的比值。不同用途的涂料采用不同的颜料基料比。
在配方的最初设计阶段采用颜/基比是非常实用的。一般来说面漆的P/B约为0.25~0.9：1，而底漆的P/B约为(2~4)：1之间。建筑用乳胶涂料，通常外用型P/B为(2~4)：1；而内用乳胶涂料在(3~7)：1范围内。如为有光乳胶涂料，P/B往往要小于1.0。通过P/B可以大概推知涂料的某些性能。
颜基比虽然在设计涂料配方时比较简单方便，但在应用上尤其是在对组成不同的涂料进行性能试验结果比较时很难说明问题。由于涂料许多物理性能与颜料体积浓度(PVC)的变化有一比较明确的对应关系，因此可以通过计算颜料及临界颜料体积浓度(PVC&CPVC)来帮助设计涂料配方。此方法更准确简便，所设计出来的配方与涂料的期望性能很接近，因而会大大减少实验量。颜料体积浓度(PVC)是指涂料中颜填料的体积与配方中所有固体组分(包括树脂、乳液的固体组分和颜料、填料等)的总体积之比(计算过程只要先将各组分换算成固含量再换算成体积即可)。
PVC(%)=颜填料总体积÷(颜填料总体积+漆基固体总体积)=(ΣMi/ ρi) ÷(ΣMi/ ρi+ΣMj/ ρj)
式中，Mi：颜填料质量；Mj：漆基(树脂)质量； ρi：颜填料密度；ρj：漆基(树脂)密度。i=1~n，表示不同颜填料的品种；j=1~m_表示不同漆基的品种。
PVC的取值可以从0(即完全是基料)到1到100(即完全是颜料)变化，在此范围内有个临界点即堆积状颜料层的空隙刚好完全被基料充满，这个临界点就称作临界颜料体积浓度CPVC。
颜料体积浓度的主要特征是在低于CPVC时，颜料粒子很少接触，而高于CPVC时基料被空气取代，在CPVC浓度两侧涂料性质例如：附着力、机械性能、遮盖力、光泽等发生突变。因此在设计涂料配方中可以作为一个重要的参照点。
在具体反复多次的计算过程中可借用计算机在EXCEL数据库中进行。通过调整树脂及颜填料的加入量可以得到合适的PVC/CPVC的值。
以上1.1和1.2已确定了涂料配方的基本组分，为了满足性能上的要求还须使用一些溶剂和助剂，用于溶解树脂，调节涂料的粘度，总固体份，挥发速度等，使得涂料骨架合理，符合施工条件以及使用要求。
设计一个涂料的初步配方不难，但是对此配方进行调整以使得到所有要求的良好性能就不是一件容易的事情，必须经过反复实践，反复认识的过程。在调整涂料配方时候我们可以采用一定的数学统计方法，以便在较少的实验次数获得较好的配方。

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涂料配方

油漆调色技巧

1、调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

2、先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色)，再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

3、“由浅入深”，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

4、在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

5、事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料，需更加注意。

6、调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

油漆调色技巧涂料配方大全

7、由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

8、要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

9、在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。(10)利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。如**底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。