防腐漆(防腐漆是什么漆)

前沿拓展：

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是最主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型钢铁构件、桥梁、化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。

相信很多人对于环氧防腐漆这些方面都不怎么了解，毕竟大家在生活中不怎么会接触到。那么，环氧防腐漆的作用是什么？环氧防腐漆施工注意事项有哪些呢？别急，下面鹏维小编就来为大家讲解一番这两个问题，一起来看看吧。

环氧防腐漆的作用是什么

环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。

环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。

环氧底漆施工注意事项

1、两个组分漆须按配比准确称量混合搅匀，静止30分钟施工。

2、使用温度在5~35℃，低于5℃使用冬用固化剂，否则不能施工。

3、底材处理:按行业标准要求进行施工。

4、采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工，调配好的漆如果粘度高，采用环氧稀释剂调整至施工粘度。

以上产品的定义、用途和施工建议是鹏维化工公司根据试验和实际使用中经验给出的，相信大家看了以后应该会有更多的认识了吧，内容仅供大家参考，希望能对大家有所帮助，想了解更多有关油漆涂料方面的信息就请关注我们吧。

拓展知识：

防腐漆

一、施工控制要点

（1）混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥沫、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

（2）采用腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.8mm。

（3）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧半径R>10mm以上，阳角圆弧半径R>5mm以上。

（4）混凝土表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若未达到要求必须进行返修。

（5）冲洗水压力控制在0.6~0.8Mpa，完全除去残留物和灰尘。

（6）施工时保证基面含水率要低于6%。

二、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范

1、底涂

1）取预配好的适量底涂，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。

2）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。

2、玻璃鳞片胶泥

1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2）用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度（初凝后）1.0±0.2mm，用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

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环氧防腐漆的作用是什么

环氧底漆施工注意事项

1、两个组分漆须按配比准确称量混合搅匀，静止30分钟施工。

2、使用温度在5~35℃，低于5℃使用冬用固化剂，否则不能施工。

3、底材处理:按行业标准要求进行施工。

4、采用刷涂、滚涂或喷涂等施工方法进行施工，调配好的漆如果粘度高，采用环氧稀释剂调整至施工粘度。

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防腐漆

一、施工控制要点

（1）混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥沫、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

（2）采用腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.8mm。

（3）凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧半径R>10mm以上，阳角圆弧半径R>5mm以上。

（4）混凝土表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若未达到要求必须进行返修。

（5）冲洗水压力控制在0.6~0.8Mpa，完全除去残留物和灰尘。

（6）施工时保证基面含水率要低于6%。

二、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范

1、底涂

2）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。

2、玻璃鳞片胶泥

1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2）用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度（初凝后）1.0±0.2mm，用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

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