地板漆施工方法(地板漆效果图施工工艺)

前沿拓展：

地板漆施工方法

地板漆是房子装修地面上涂来自层的一种涂料，地板漆的造价相对较低，维修更换也很方便，并且性能比较好，因此深受广大业主们的喜爱。一款好的地板漆不仅攻既月晶能够使房屋地面变得漂亮美观，还可以对地面进行多重的保护后再使用。

3、新铺水泥地面(最好用稀盐酸液洗刷一遍)应保证有50天以上的凝结干燥斤应垂整型脱走掌期，以免造成施工时返碱，致使漆膜变色脱落。

4、水泥地面上有水泥渣等粘附物必须用铲子铲除，油污必须擦净清洗(可用合适溶剂如天那水)，然后清扫干净。

5、如旧水泥地面有酯胶漆不序安露察检宜使用本漆。

6、涂层不宜过厚，以免造成干燥慢、易起泡等问题。

7、施工油漆应严格按施工配比，将油漆和固化剂充分搅拌均匀，然后加稀释剂搅拌均匀，过滤并放置大约15分钟进行施工，混合液需要在4小时内用完，以防止影响性能。

以上内容势片病低都够艺入庆度就是本次小编为大家带来的地板漆施工方法与注意事项的相关介绍，供大家参考，相信大家在阅读本文之后也会对地板放顶如号这爱木行财都其漆施工有了一定的了解，希望能够给正在进行地板漆施工的朋友们提供到一些建议。想要了解更多精彩家装内容及最新家装资讯，请继续关注装修之家网。

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在常规的体育地板专用油漆施工中，想达到理想中的完工效果，除了要聘请凯美沃Chimiver专业施工团队以外，还需要将手中优质的体育地板专用油漆用正确的涂刷方法，发挥出其应有的性能。

假如是错误地使用体育地板专用油漆，则会得到劣质的施工效果，影响使用。

像下图中，篮球木地板上出现的印子痕迹，就是因为在做体育地板重涂面漆的时候，面漆没有加固化剂就直接涂刷，导致漆面比较软，人在上面移动的时候，就很容易在体育地板表面留下印子。

而正确使用体育地板专用油漆的施工中，其完工效果是截然不同的，它能带给体育地板优异的防滑体验、透亮的光泽感、有良好的附着力，不易脱落。

所以，有时候施工效果出不来，并不一定是篮球场地板油漆的质量问题，而是没有正确使用篮球场地板油漆。

拿凯美沃Chimiver的双组份体育面漆举例，这款优质的双组分聚氨酯体育木地板专用水性底漆，主要用于体育运动木地板面漆使用，本产品符合欧盟运动木地板求EN14904:2006防滑认证要求，其产品的硬度、弹性、化学和力学阻力在全球同类产品中都处于品质领先的水平。

在使用这款篮球场地板油漆的过程中，需要注意，要在A中先加入B催化剂均匀搅拌，然后加入5-10%清水稀释，催化后可施工时间应在120分钟，否则不能再使用。

当优质的篮球场地板油漆应用在实际过程中时，在配合凯美沃Chimiver德国进口的无尘施工设备时，应按照下述的方法，进行施工。

① 施工现场：根据现场情况，清除施工障碍物或地板表面贴纸。

② 粗打磨：使用德国杨森打磨机对施工区域木地板做36目粗打磨一遍。

③ 中细打磨：使用带式打磨**0目和120目中细打磨；用边角打磨机对边角区域做60目和100目打磨。

④ 刮腻子和填缝：对打磨后出现的缝隙用腻子混合120目打磨出的木粉调制成腻子做填缝处理。

⑤ 体育地板抛光：使用抛光机配合150目砂网磨料对地板做一遍抛光。

⑥ 体育地板清洁：使用吸尘器和凯美沃清洁系统对木地板做完全的清洁处理

⑦ 体育地板上底漆：用凯美沃专用涂抹器对木地板涂抹一遍体育底漆，待干12小时。

⑧ 篮球木地板抛光和清洁：使用凯美沃抛光系统对木地板做毛刺抛光处理和重复六步骤清洁

⑨ 篮球木地板上面漆：重复步骤七上漆和步骤八抛光清洁对木地板应用2遍体育面漆。

⑩ 篮球场地板划线：在涂抹最后一遍体育面漆之前使用体育划线漆按FIBA标准划线。

经正确的体育地板专用油漆使用施工后，能全面覆盖保护木地板、恢复运动木地板的光泽感和防滑性能，并且可以修复板面变形、划伤、孔洞等，可以延长地板寿命，保持优异的运动性能。

拓展知识：

地板漆施工方法

步骤一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

步骤二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

步骤三、批刮批刮料

1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

步骤四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

步骤五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

地坪漆施工注意事项

1、新浇筑的混凝土地面：混凝土主要是由水泥、砂、石、灰泥等组成，吸水率大、碱性强、干燥慢。

2、旧地面：已经使用过的旧地面，破损部位应找补。

3、地坪漆要点：地坪漆中提到的自流平性能主要指面漆，底漆和中涂与其他地坪种类相同。

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地板漆施工方法

1、基础处理：用研磨机对地面进行打磨并清扫吸尘。

2、刮环氧底漆：刮环氧渗透型封固底漆，以增加油漆层的粘附力。

3、批找平腻子层：批二遍找平腻子层，以更好地填平地面。

4、滚面漆层：将材料搅拌均匀后，用滚筒均匀涂覆两遍耐磨面漆层。

5、完工养护：一星期后便可正常投入使用。

施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所。

地坪漆的施工注意要点

一般的涂料，几乎全由合成树脂配合制造而成，这种合成树脂涂料须使用酮、醇、酯或其它芳香族碳氢化合物等引火点低的溶剂为稀释剂，溶剂蒸气的挥发是涂装作业造成爆发及火灾等危险事故的主要原因。

由于溶剂具有的挥发性及脂溶性，可经由呼吸器官及皮肤吸收，而其排泻缓慢，能引起**脏功能降低，严重者，造成肝硬化症，肾脏机能减退、蛋白尿等现象。

以上内容参考百度百科-地坪漆

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地板漆施工方法

环氧地坪漆:
环氧地坪漆从上个世纪70年代后期开始发展起来，越来越多的被应用于各个场所。比如：地下停车场地坪漆，车间地板漆，电子、五金、服装、电镀、电器生产车间地板，各种要求耐磨、防尘场所的地面，及**T车间要求的防静电地坪等。1 、选用优质的液体环氧树脂，高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，采用进口通用色浆配色，填充骨料选用高精度石英砂骨料，颗粒均匀，机械强度高； 2 、产品为 A 组分（色漆）、 B 组分（固化剂）、 C 组分（骨化）三组分包装，现场配合，施工方便，整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一次施工厚度可达2-5mm ，施工时间大大缩短；现场砂浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，提高环氧树脂地板整体强度；3 、耐重压、耐冲击性好，机械性能优；耐油污、具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩聚氨酯清漆）；4 、系统表面根据需要可做成光滑的镜面效果或防滑效果；5 、系统使用寿命长，硬化收缩率小、无裂缝、抵御一定潮气，面漆可定期维护，不容易起泡。

环氧地坪漆在施工方面需要注意哪些问题呢？首先，我们要求原基面平整、坚实、干燥，不起尘、不起砂；其次，要对原基面处理到位，打磨、清扫都要仔细环氧地坪漆验收规范环氧地坪验收标准
素面要求：
应提供以下标准的水泥基面，平整度≤2mm/2M，强度≥20Mpa。
1.质量要求及验收标准：
已空鼓的部分应全部铲除，对于粘结不牢（但暂时没有空鼓和脱层）而易于铲掉的部分亦应全部铲除。
2.打磨清理待修补部分地面；
质量要求及验收标准：
凡是待修补地面部分，均应该露出水泥地面的新鲜层或旧涂层的新鲜层，以保证所施工环氧底涂与原地面有良好的粘结力；打磨完后应该将待施工地面灰尘杂物清理干净。
3.高渗透性环氧树脂底油一遍，自然固化；（底涂）
质量要求及验收标准：
滚涂底油时应使其涂层均匀，无漏涂；底油完全固化后应形成一层透明的环氧树脂涂层。
4.以环氧树脂中涂材料镘刮一遍，自然固化；（中涂）
质量要求及验收标准：
根据修补层的厚度确定要加入石英砂的粗细（50-100目），该砂浆层一次施工厚度最好不应超过2mm。
砂浆层施工完毕后应让其完全固化后方能施工下一道工序。
中涂完全固化的标准为：受到重压后不会出现凹陷。
5.打磨机打磨中涂层；
质量要求及验收标准：
要求打磨后的砂浆层平整，平滑，表面无凸起。
6.双组分环氧树脂自流平面涂料按比例调配，镘刀施工自然固化（面涂）
质量要求及验收标准：
施工面涂之前必需保证地面清洁，表面不能有砂粒、杂物等；
施工车间厂房要求完全封闭。
7.养护
质量要求及验收标准：
封闭场地，严禁行人行车，表面不得洒落杂物等。
特别说明：
环氧树脂地面质量的保证要有以下几个先提条件：
要有足够的施工时间：基于环氧树脂地面涂料的特点，每道工序完工后必需使其自然固化后方能施工下一道工序，而其固化的速度又受环境温度和空气湿度的影响很大，故施工时遇到阴雨天就会影响施工进度；
施工时需要甲方大力配合：环氧树脂涂层未固化前，不得行人行车，不得落入异物（如垃圾、水等）；